現(xiàn)行包裝完整性/密封性檢測方法
目前，國內包裝完整性/密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。通過對檢測儀器的真空室抽真空，使浸在真空室水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，則試樣密封性合格?；蛲ㄟ^對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內外壓差，通過觀察試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，判斷試樣的密封性能。
現(xiàn)行方法的缺陷
上述傳統(tǒng)水檢法能穩(wěn)定檢測直徑約20微米的漏孔，那么20微米以下的漏孔會對包裝的密封性和內容物的質量產(chǎn)生什么影響呢？圖1和圖2給出了答案。
圖1中，我們可以發(fā)現(xiàn)1E-3mabr.L/S(0.001mbar.L/S)的泄漏率大約對應的是6~10um右的漏孔孔徑。從圖2中，該泄漏率能在100天左右使包裝內的氧氣含量從接近0%升至1.8%。而在1E-1mabr.L/s，即0.1mabr.L/S泄漏率（約70um）情況下，氧氣含量在1天左右時間就由0上升至2.5%。對于密封要求極為嚴格的藥品包裝，若采用水檢法，極易忽視20微米以下孔徑的漏孔造成的氧氣、水蒸氣的滲入，從而導致藥品在保質期內出現(xiàn)質量劣變。因此，水檢法遠遠滿足不了藥品包裝的密封性能質控要求。
圖1：泄漏孔徑與泄漏率的相關性
圖2：泄漏率、存儲時間與包裝內氧氣含量關系
其次，水檢法另外一個缺陷是測試結果無法定量出具泄漏值，是通過人工目測是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡的方式判定密封效果，其結果不可重現(xiàn)，受人為影響較大。
后，也是致命的缺點，就是水檢法是破壞性方法，所有經(jīng)過水測試的樣品不管合格與否都不得再銷售，這樣會對樣品造成極(分隔符)大的浪費，尤其是價格昂貴的藥品。
創(chuàng)新解決方法——真空衰減法密封性測試
當前歐美等發(fā)達國家各類無損密封性檢測方法已經(jīng)廣泛應用于藥品包裝密封性檢測，其中，真空衰減法是無損密封性檢驗的通用解決方案。其原理，就是通過對測量室抽真空至目標壓強，從而在包裝件與測量室之間的營造壓差環(huán)境。在此環(huán)境中，氣體透過包裝上的微小漏孔散逸并充盈在測量室中，導致測量室內壓強上升，利用已知壓差、時間間隔 、壓強的上升量可計算出漏率。
Labthink蘭光真空衰減法密封試驗儀
測試下限：低于直徑1微米的漏孔，行業(yè)內蕞低測試下限，可致電咨詢。
合規(guī)性：符合ASTM、中國GMP、美國藥典、FDA等
高靈敏度、高重復性、高穩(wěn)定性
?| 采用真空與壓差雙傳感器法原理，進行無損檢測，使其可重復并在測試結束后自動生成檔案文件
| 精密的壓力測試系統(tǒng)，測試精度大幅提升
| 采用世界國家進口的氣動元件，進口壓力傳感器，性能穩(wěn)定可靠
| 提供KPa、psi、mbar、mmHg等多種試驗單位
| 儀器具有體積小，噪音低，無污染等*特點
| 采用內置高精度流量計，方便驗證儀器線性，且無需拆機就可以進行計量與驗證
全新觸控操作系統(tǒng)
| 一鍵式操作，直觀的操作界面，可遠程升級與維護
| 真空、測試和滲入時間可調，存儲于數(shù)據(jù)庫中，保證測試條件的一致性
| 試驗曲線實時顯示，數(shù)據(jù)智能統(tǒng)計，方便快速查看檢測結果
| 具有數(shù)據(jù)自動存儲、掉電自動記憶功能
| 歷史數(shù)據(jù)可進行快速查看、打印
| 打印機和USB通用數(shù)據(jù)接口，方便數(shù)據(jù)輸出和傳遞（可選）
| 多級用戶權限管理，密碼登錄
| 專業(yè)軟件符合GMP藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范
試驗流程
1、將試樣放入測試腔體，根據(jù)設定的真空度對測試腔進行抽真空。在抽真空階段，如果在的抽真空時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有大漏。
2、在保壓階段，如果在的保壓時間內，實際真空度無法達到參考真空度，那么包裝有中漏。
3、在測試階段，如果實際真空衰減率值大于參考真空衰減率值，那么包裝有微漏。
試驗流程步驟示意圖
測試應用：西林瓶、安瓿瓶、輸液瓶、卡氏瓶、預充針、輸液袋等
注：Labthink始終致力于產(chǎn)品性能和功能的創(chuàng)新及改進，基于該原因，產(chǎn)品技術規(guī)格亦會相應改變。上述情況恕不另行通知，您可登錄濟南蘭光公司網(wǎng)站獲取*信息。本公司保留修改權與終解釋權。
